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環(huán)保設(shè)備制造商

高品質(zhì),高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品

廣東星源環(huán)保設(shè)備有限公司
地  址:廣東省東莞市東城街道磚窯四橫路202號(hào)
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五金行業(yè)廢氣處理-催化燃燒設(shè)備-VOC廢氣處理-廣東星源環(huán)保
       五金產(chǎn)品是我們生活中不可或缺的產(chǎn)品,會(huì)以各種形式出現(xiàn)在我們的生活或者工作當(dāng)中,所以我國(guó)的五金行業(yè)也是朝氣蓬勃的發(fā)展。
        那么作為對(duì)我們生活當(dāng)中重要的角色,五金行業(yè)在環(huán)境保護(hù)方面也應(yīng)該做好守門(mén)員的工作,全力去做好廢氣或者廢水處理工作。
       五金廢氣主要來(lái)源于電鍍、酸洗鈍化、噴漆等工藝,主要成分為VOCs、鹽酸霧、硫酸霧、鉻酸霧、氰化鈉霧、硫酸銨霧、鹽酸霧、氯化氫、氟化氫、氯化氫、氰化氫等等有害物質(zhì)。

這些物質(zhì)氣味濃烈且有害,如果不經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)化處理會(huì)對(duì)車(chē)間環(huán)境、大氣帶來(lái)嚴(yán)重的傷害,長(zhǎng)期接觸該氣體會(huì)導(dǎo)致人員不適影響健康。


一、五金廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)原則
( 1) 保證對(duì) VOCs 的去除效率,使廢氣達(dá)標(biāo)排放;
( 2) 采用先進(jìn)、合理的工藝,運(yùn)行管理簡(jiǎn)便靈活;

( 3) 設(shè)計(jì)選用合理先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù),提高設(shè)備運(yùn)行管理水平


二、四種解決方案對(duì)比分析:
1.活性炭吸附法
原理:活性炭具有非常發(fā)達(dá)的孔隙,VOCs 經(jīng)過(guò)活性炭時(shí)被吸附在孔隙中,達(dá)到廢氣處理的目的。
優(yōu)點(diǎn):活性炭吸附法初始時(shí)的 VOCs 去除率可達(dá)到 90%以上,投資小。

缺點(diǎn):需長(zhǎng)時(shí)間保證較高的去除效率,需經(jīng)常更換活性炭,運(yùn)行費(fèi)用高,產(chǎn)生二次污染。


2、光催化氧化UV
原理:UV燈管產(chǎn)生高能紫外線(xiàn)光束與空氣、TiO2 反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧、-OH( 羥基自由基) 對(duì)惡臭有機(jī)氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),同時(shí)大分子有機(jī)氣體在紫外線(xiàn)作用下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂,使惡臭有機(jī)氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)臭味的低分子化合物或者完全氧化,生成水和 CO2,整個(gè)分解氧化過(guò)程在數(shù)秒內(nèi)完成。
優(yōu)點(diǎn):成本較低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且不會(huì)形成二次污染等特征。

缺點(diǎn):適應(yīng)工況除臭滅菌,工況選擇性很強(qiáng)。 (有臭氧產(chǎn)生、投訴率偏高,部分地區(qū)環(huán)保政策開(kāi)始不實(shí)施該工藝)


3、蓄熱式燃燒法( RTO)
原理:將預(yù)處理后的 VOCs 氣體預(yù)熱至 800 ℃ 左右,再在燃燒室中燃燒至大于 800 ℃,使煙氣中的 VOCs氧化分解成為無(wú)害的水和二氧化碳,燃燒氧化時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體的能量被蓄體“儲(chǔ)存”起來(lái),用于預(yù)熱下一階段進(jìn)入的廢氣,節(jié)省升溫過(guò)程燃料的消耗。
優(yōu)點(diǎn):適用高濃度廢氣治理。
缺點(diǎn):對(duì)于濃度波動(dòng)范圍較大、風(fēng)量較高的廢氣運(yùn)行成本較高

本項(xiàng)目尾氣主要成分熱值較低,濃度波動(dòng)較大,從能耗方面考慮不太適合采用 RTO 工藝。

催化燃燒設(shè)備

4 催化燃燒法( RCO)
原理:把廢氣加熱到 250 ~ 350 ℃ 經(jīng)過(guò)催化床催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水,達(dá)到凈化目的。
優(yōu)點(diǎn):起燃溫度低,節(jié)約能源; 凈化率高,無(wú)二次污染; 工藝簡(jiǎn)單,操作方便,安全性好;裝置體積小,占地面積少; 設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。
根據(jù)客戶(hù)廢氣數(shù)據(jù)分析,此次處理廢氣有風(fēng)量較大、有機(jī)物濃度偏低等特點(diǎn),結(jié)合投資成本、處理效率等因素考慮,本工程最終選用催化燃燒法進(jìn)行處理。
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